老化测试是产品可靠性验证的关键环节，通过加速模拟高温、湿热、紫外等环境因素，帮助企业提前暴露材料或产品的潜在缺陷。然而，许多企业在测试过程中因细节疏忽导致结果偏差、数据无效甚至安全隐患。规范注意这些事项，能显著提升测试准确性、科学性和实用价值，确保产品耐久性评估真实可靠。
注意事项一：样品准备与代表性
样品质量直接决定测试有效性。
关键要点列表
- 选择代表性样品：避免极端个体，使用批量随机抽样（至少3-5件）。
- 记录初始状态：拍摄高清照片、测量性能数据（颜色、强度、尺寸）。
- 避免污染：清洁样品，防止指纹或灰尘影响结果。
注意事项二：测试条件与参数控制
参数偏差是常见错误来源。
| 注意点 | 常见问题 | 正确做法 |
|---|---|---|
| 温度/湿度均匀度 | 设备波动大，导致样品不一致 | 控制≤±2°C/±5%RH，定期校准传感器 |
| 辐照强度（紫外/氙灯） | 灯管老化未更换，强度衰减 | 定期标定辐照度，及时更换灯管 |
| 加速因子过度 | 参数过高改变失效机制 | 参考Arrhenius模型，避免超出材料极限 |
注意事项三：设备维护与安全操作
设备状态影响测试安全与精度。
操作规范列表
- 预热稳定：开机后等待设备均匀后再放样品。
- 安全防护：紫外/氙灯测试戴防护眼镜，避免高温烫伤。
- 定期维护：清洁内胆、更换滤光片、检查门封条。
- 监控记录：实时曲线监控，异常立即停止。
注意事项四：测试过程与结果评估
过程监控与综合分析不可缺。
- 中间取样检查：设定多个时间点评估渐变过程。
- 全面性能对比：不止外观，还测力学、电学、化学变化。
- 标准遵守：严格按GB/T 2423、IEC 60068等执行，避免自创条件。
总结
老化测试需注意样品代表性、参数精准控制、设备安全维护、过程监控与综合评估等关键事项。这些细节决定测试是否科学可靠，直接影响产品寿命预测与质量决策。忽略任何一环，都可能导致误判风险或资源浪费。在可靠性工程日益重要的时代，规范开展老化测试已成为企业提升产品耐久性与市场竞争力的必备实践。
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