产品在自然环境中会因温度、湿度、紫外线等因素缓慢老化，导致性能衰减甚至失效。为加速模拟这一过程，老化检测（加速老化测试）已成为电子、新能源、材料、汽车等行业评估可靠性的标准手段。它能大幅缩短测试周期，帮助企业快速预测产品寿命、发现潜在缺陷。即使是初次接触，老化检测的核心流程也可简化为三个最简单步骤，让您轻松上手并应用于实际质量控制。

步骤一：准备样品与确定测试条件

一切从基础开始，确保测试代表性与针对性。

关键操作列表

• 样品准备：选择代表性样品（至少3-5件），记录初始状态（外观照片、性能数据如颜色、光泽、强度）。
• 选择老化类型：根据产品用途选高温、湿热、紫外、氙灯或综合（如双85测试：85°C+85%RH）。
• 设定参数：参考标准（如GB/T 2423、IEC 60068、ASTM G154），确定温度、湿度、辐照强度与周期（常见1000小时起步）。

这一步避免盲目测试，确保结果可追溯。

步骤二：执行加速老化测试

将样品置于环境模拟设备中，让时间“压缩”。

常见设备与条件对比

测试期间定期检查设备稳定，避免中断。

步骤三：评估结果与分析结论

测试结束后的对比与解读是最关键价值所在。

评估要点列表

• 外观与性能对比：拍摄老化前后照片，测量颜色变化（ΔE）、光泽损失、力学强度衰减、电气性能漂移。
• 数据分析：计算衰减率，使用Arrhenius模型预测实际寿命。
• 判定结论：是否合格、失效模式（开裂、变黄、绝缘下降）、改进建议。

总结

老化检测虽涉及复杂环境模拟，但核心仅需三个最简单步骤：准备样品与条件、执行加速测试、评估结果与分析。这套流程能高效揭示产品潜在弱点，帮助企业提升可靠性、延长寿命并满足法规要求。掌握这些步骤，您即可从被动质量控制转向主动预防，在竞争激烈的市场中占据先机。

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